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高铝砖的生产可能会出现的问题
编辑:重庆市永川区华东耐火材料厂   发布时间:2017-06-15

高铝砖生产实践表明,普通高铝砖的成型压力应达到137MPa,高密度高铝砖的成型压力应为176~215MPa。也就是说,只有采用250t的摩擦压砖机成型,才能取得这样的效果。成型时对砖坯有适当的放尺,放尺率的大小,主要与泥料性质、成型方法和装窑方向有关,其精确数值要通过试验来确定。   耐火砖的烧成温度,主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体容易烧结,安全烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧。采用二级矾土熟料制砖时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于三级矾土熟料,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30~50℃。

高铝砖的生产工艺与多熟料粘土砖的生产工艺基本相同。我们在原料的严格分级等措施方面,对提高和稳定高铝砖的质量具有着重要意义。高铝砖的生产工艺与多熟料粘土砖的生产工艺基本相同。原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合粘土的混合细磨等措施,对提高和稳定高铝砖的质量具有重要意义。  

河北11选5走势图矾土熟料的质量控制,除了要求一定的化学组成外,还用体积密度值衡量,特级品≥3。00g/cm³,一级品≥2。80g/cm³,二级品≥2。55g/cm³,三级品为≥2。45g/cm³。   

采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,高铝砖同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能和提高坯体的强度。在确定粘土使用量时,应考虑在砖烧成时,结合粘土和熟料反应生成二次莫来石,所产生体积效应。对工、二等高铝砖的配料中,结合粘土不宜多加,一般波动于5%~10%;对三等高铝砖,粘土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石,故可根据成型及烧成工艺要求以及砖的质量要求而可适当多加,常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替粘土作结合剂,可以彻底解决二次莫来石效应的影响,但工艺复杂,给生产带来困难。   高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似,采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、小于0.088mm(细)。三级配合应符合“两头大、中间小”的原则,减少中问颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的砖。提高成型压力是降低气孔率的重要因素。

矾土熟料在使用时,首先要按不同等级原料的外观拣选标准进行严格的分级拣选,分级堆放,以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝砖的质量要求选用不同等级的矾土原料,有利于合理使用,精料精配,尽可能不使用混级严重的原料。熟料的质量取决于煅烧温度,通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。  

采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能和提高坯体的强度。在确定粘土使用量时,应考虑在砖烧成时,结合粘土和熟料反应生成二次莫来石,所产生体积效应。对工、二等高铝砖的配料中,结合粘土不宜多加,一般波动于5%~10%;对三等高铝砖,粘土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石,故可根据成型及烧成工艺要求以及砖的质量要求而可适当多加,常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替粘土作结合剂,可以彻底解决二次莫来石效应的影响,但工艺复杂,给生产带来困难。   高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似,采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3。0~0。5mm(粗)、0。5~0。088mm(中)、小于0。088mm(细)。三级配合应符合“两头大、中间小”的原则,减少中问颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的砖。提高成型压力是降低气孔率的重要因素。

生产实践表明,普通高铝砖的成型压力应达到137MPa,高密度高铝砖的成型压力应为176~215MPa。也就是说,高铝砖只有采用250t的摩擦压砖机成型,才能取得这样的效果。成型时对砖坯有适当的放尺,放尺率的大小,主要与泥料性质、成型方法和装窑方向有关,其精确数值要通过试验来确定。   耐火砖的烧成温度,主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体容易烧结,安全烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧。采用二级矾土熟料制砖时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于三级矾土熟料,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30~50℃。


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